Normalización de Sala de Bombas (NFPA 20) y Red de Extinción en Planta Minera

Sala de Valvulas Sefutec

El Contexto y Desafío Operativo

Una importante faena minera operaba con un sistema de extinción por agua obsoleto y severamente deteriorado por las duras condiciones ambientales. Las auditorías internas revelaron que la sala de bombas principal ya no cumplía con los estándares exigidos por la Norma NFPA 20, presentando pérdidas de presión y equipos fuera de vida útil.

En la gran minería, el riesgo de un incendio no controlado es tan grave como el riesgo de que una fiscalización detenga por completo las operaciones de la planta debido a incumplimientos normativos (un escenario que cuesta millones de dólares diarios). El desafío para Sefutec era mayúsculo: desmantelar el sistema antiguo y montar uno nuevo, todo esto sin detener un solo minuto las operaciones productivas de la planta de procesos.

Nuestra Solución Técnica y Normativa en Terreno

Como operadores técnicos especializados en entornos de alta exigencia, nuestro equipo se integró a los rigurosos protocolos de seguridad de la minera. Planificamos ventanas de trabajo milimétricas para ejecutar el recambio sin dejar la planta desprotegida.

La normalización estructural se rigió estrictamente por el estándar NFPA 20 e incluyó:

  • Montaje Electromecánico: Instalación y anclaje de un nuevo patín de bombeo certificado (bomba principal, bomba de respaldo diésel y bomba jockey) diseñado para soportar las exigencias de altitud y material particulado de la zona.
  • Piping y Redes de Agua: Recambio, soldadura y alineación de tuberías de acero al carbono (Schedule 40) revestidas en rojo epóxico, instalando nuevas válvulas de sectorización, válvulas de alivio y manómetros calibrados.
  • Integración y Control: Montaje e interconexión del nuevo tablero de control listado UL/FM, integrando las señales de falla, arranque y estado general al sistema de monitoreo central de la faena.

Métricas y Datos Duros del Proyecto

  • Capacidad del Sistema Normalizado: Bomba principal de 1.000 GPM a 150 psi.
  • Tiempo de Ejecución en Terreno: 45 días de montaje electromecánico (trabajo coordinado en turnos sin generar paradas de planta).
  • Pruebas de Calidad: Pruebas hidrostáticas de la red aprobadas al 100% (sostenidas a 200 psi sin caídas de presión) y pruebas de flujo con curva de rendimiento certificada.
  • Entregables: Puesta en marcha exitosa, validación normativa y entrega del Dossier de Calidad As-Built (planos finales, certificados de materiales y manuales).
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